Was ist die 5S – Methode (zunehmend auch 6S – Methode)?

5S, 6S - MethodeDurch die 5S, 6S – Methode werden Ordnung und Sauberkeit in der Fabrik bzw. am Arbeitsplatz sichergestellt und gefördert. Im Team gestalten die Mitarbeiter eine saubere und sichere Umgebung, durch die sich Qualität, Produktivität und Effizienz in kurzer Zeit deutlich verbessern.

Die 5S/6S – Methode, zum Beispiel in Verbindung mit einem SMED-Workshop, kann auch als Einführung einer Lean-Philosophie im Unternehmen dienen.

Die jährlich durchgeführte Gallup-Studie zum Engagement-Index zeigt: Es ist höchste Zeit, etwas für die Mitarbeiterbindung zu unternehmen! Die Mitarbeiter sollten mit ihren Vorschlägen und Ideen in die Prozesse einbezogen werden. Denn die Produktionsleistung engagierter und sich wertgeschätzt fühlender Mitarbeiter steigt deutlich.

Die Bedeutung der 5S, 6S – Methode

SEIRI – Ordnung: Stelle fest, was nicht gebraucht wird und wirf es weg.
SEITON – Organisation: Ein Platz für jedes und jedes an seinem Platz.
SEISO – Aufräumen: Der Arbeitsbereich muss immer aufgeräumt und sauber sein.
SEIKETSU – Standardisierung: Sorge für Standardisierung in allen Bereichen, um die Wiedererkennung leichter zu machen.
SHITSUKE – Disziplin: Entwickle eine gute Arbeitseinstellung, schaffe Regeln und halte sie ein.
SAFETY, SECURITY – Sicherheit: Halte die Arbeitssicherheit ein. Sorge für sichere Umsetzung.

Ein aufgeräumter Arbeitsplatz und eine ordentliche Halle haben unzählige Vorteile:

  • Sie minimieren Suchzeiten.
  • Sie verbessern die Qualität.
  • Sie beschleunigen den Materialfluss.
  • Sie reduzieren Bestände.
  • Sie motivieren die Mitarbeiter.

Wie setzen wir die 5S, 6S – Methode um?

Die Umsetzung der 5S- oder auch 6S-Methode beginnt mit einem Audit zur Erfassung des Ist-Zustandes. Wir coachen dafür Ihre Mitarbeiter und geben ihnen die notwendigen Formblätter zur Umsetzung an die Hand.

Dann wird aufgeräumt, aussortiert, verschrottet und geordnet. Offene Regale und Stellplätze werden aufgestellt, angelegt und beschriftet. Für die Werkzeuge werden Shadowboards oder Werkzeugwagen eingerichtet. Alle notwendigen Maßnahmen für die Standardisierung werden in einem Maßnahmenkatalog mit klaren Verantwortlichkeiten erfasst.

Die konsequente Umsetzung des Konzeptes bringt in kurzer Zeit:

  • die Vermeidung von Verschwendung (durch unnötige Suchzeiten)
  • ergonomischere und sicherere Arbeitsplätze
  • die Erhöhung der Produktivität; Reduzierung von Störungen
  • die Reduzierung von Einarbeitungszeiten
  • die Senkung von Vorbereitungs- und Rüstzeiten
  • die Erhöhung der technischen Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen
  • die Reduzierung von Fehlern; Erhöhung der Qualität
  • die Reduzierung von Reklamationen; Erhöhung der Kundenzufriedenheit

Ein funktionierendes 5S/6S-Konzept ist die Basis für Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung sowie eine bessere Flächennutzung.

Der große Vorteil: Die Methode kann ohne großen Aufwand direkt eingeführt werden.

Der Einsatz der 5S, 6S-Methode ist unabhängig von der Unternehmensgröße. Auch kleinere Unternehmen profitieren schnell durch die Umsetzung der Maßnahmen.

Dabei können wir Sie mit unserer Erfahrung unterstützen. Nehmen Sie Kontakt auf!

Das Genie beherrscht zwar (angeblich) das Chaos, aber sind wir alle Genies?

Diese Seite wurde am 27.08.2019 aktualisiert