Wir wollen doch alle schnell und effektiv rüsten, …

… um langandauernde Maschinenstillstandszeiten zu vermeiden. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer gut durchdachten Organisation und dem gemeinsamen Handeln verantwortungsbewusster Mitarbeiter, das mit einem Rüstworkshop, SMED-Workshop, sinnvoll unterstützt werden kann.

Anonymes Filmen kein Problem:

In verschiedenen Rüst-Workshops haben wir erfolgreich bis zu 3 GoPro’s eingesetzt um den Ablauf mit einem Rüst-Team von 3 Mitarbeitern zu filmen und anschließend auszuwerten … –weiterlesen–

Welche Effekte bringt die Senkung der Rüstzeiten?

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1. Reduzierung der Lagerbestände. Durch kürzere Rüstzeiten können die Losgrößen verringert und bedarfsgerecht angepasst werden, was zu einer deutlichen Einsparung von Lagerkosten führt.

2. Steigerung der Produktivität. Eine Senkung der Maschinenstillstandszeiten entspricht einer Produktivitätssteigerung. Das Unternehmen kann in der freigesetzten Zeit mehr produzieren.

3. Kostensenkung. Da mit derselben Maschine mehr produziert wird, kann das produzierte Erzeugnis günstiger auf dem Markt angeboten werden. Das ist ein direkter Wettbewerbsvorteil.

4. Höhere Flexibilität. Durch kürzere Rüstzeiten können Sie die Lieferzeiten verkürzen und Ihr Produktionsprogramm variabel gestalten.

Alles in allem also: eine GEWINNSTEIGERUNG! Die Kosten für einen SMED-Workshop amortisieren sich deshalb in kürzester Zeit.

Rüstworkshop, SMED-Workshop

Wie gehen wir vor?

Die Vorgehensweise bei der SMED-Analyse erstreckt sich über 5 Stufen. Beginnend bei der Prozessanalyse, dass heißt bei der Aufnahme des Rüstablaufes, werden in der 2. Stufe die Prozessschritte des Rüstens in „interne“ und „externe“ Prozessschritte geliedert, ohne dass in dieser Phase schon eine Optimierung erfolgt. In der 3. Stufe werden die Prozessschritte in Teamarbeit im Workshop optimiert und soweit als möglich die „internen Rüstabläufe“ in „externe Rüstabläufe“ umgewandelt. In der 4. Stufe beginnt die „technologische“ Optimierung der Rüstprozesse. Im Schwerpunkt werden die eingesetzten Werkzeuge und Aggregate geprüft, Schrauben durch Schnellspannsysteme ersetzt usw. In der 5 Stufe, eine der wichtigsten Stufe, wird der Rüstablauf standardisiert. Es werden entsprechende Rüstdokumentationen, Checklisten und Regeln, sowie klare Verantwortlichkeiten festgelegt und trainiert.

Ergebnisse des Rüstworkshops

Die Ergebnisse im Rüstworkshop, SMED-Workshop werden gemeinsam mit Ihrem Team in kürzester Zeit erarbeitet. Je nach Wissensstand werden zu Beginn die Lean-Basics erarbeitet. Im Anschluss geht es an die Rollenverteilung: Wer filmt?, wer erstellt das Spaghetti Diagramm?, wer dokumentiert die offensichtliche Verschwendung während der Rüstanalyse?

Ergebnisse aus einem SMED-Workshop
Ergebnisse aus einem SMED-Workshop

 

In diesem Beispiel beträgt die Ist-Rüstzeit 43,96 min. Die im Rüstworkshop definierten Maßnahmen führen bei konsequenter Umsetzung dazu, dass die Soll-Rüstzeit nur noch 26,90 min. beträgt. Ein Potential von 38,8%.

TimeStudy T1 Treppenstufendiagramm, Lean, Smed
TimeStudy T1 Treppenstufendiagramm, der SMED-Klassiker

 

Der Rüstablauf wird in klassischer Form in einem Treppenstufendiagramm dargestellt und die Verschwendung (Waste) in roter Farbe gezeigt. Alle Daten stammen aus dem TimeStudy Tool der Videoanalyse und werden in die Excel-Vorlage exportiert. Diese Standardvorlagen sind Bestandteil einer TimeStudy T1-Lizenz. Durch die hervorragende MS-Office-Integration lassen sich alle Vorlagen mit wenigen Handgriffen auf die Bedürfnisse Ihrer Firma zuschneiden und anpassen.

TimeStudy T1 SMED Potentialanalyse, Lean
TimeStudy T1, die integrierte Potentialanalyse

 

In der integrierten Potentialanalyse werden die Maßnahmen gewichtet und der notwendigen Investitionssumme gegenübergestellt. Die Amortisationsdauer wird automatisch berechnet.

Maschinenverfügbarkeit steigern
Beispielergebnisse einer SMED-Analyse (Schnelles Rüsten

 

Erfahrungsgemäß ist eine Senkung der Maschinenstillstandszeiten in einem Rüstworkshop, SMED-Workshop mit TimeStudy durch die Anwendung von SMED (Single Minute Exchange of Die) um mindestens 30 bis 50 % keine Seltenheit. Das ist gleichbedeutend mit einer Kapazitätssteigerung. In der Zeit kann mehr produziert oder bei gleichbleibender Produktionsmenge auch eine Schicht eingespart werden.

Darstellung der Kosteneinsparung (Maschinenkosten) nach einem SMED-Projekt
Darstellung der Kosteneinsparung (Maschinenkosten) nach einem SMED-Projekt

 

50% mehr Produktionszeit bedeutet, dass Sie neben der Einsparung der nicht zu vernachlässigenden Summe von fast 100.000 Euro bei den Maschinenkosten, auch 50% mehr Teile produzieren können – und hier liegt ein wirklich großes Potential verborgen, da höhere Erlöse erzielt werden und die Durchlaufzeit auf Basis einer effizienteren Produktion deutlich reduziert werden kann.

Effekte aus einem Rüstworkshop, SMED-Workshop, Lean
Effekt einer 5S Initiative im Zuges eines Rüstworkshops http://www.timestudy.de/consulting/5s-6s-methode

TimeStudy T1-Videoanalyse – Mit dem richtigen Tool, die Prozesse in kürzester Zeit analysieren und dokumentieren

Das Tool TimeStudy T1-Videoanalyse wird unterstützend im SMED-Workshop ergebnisorientiert eingesetzt. Ohne große Vorkenntnisse kann das Tool über den Process Flow bedient werden. Jede Art der Verschwendung wird auf Basis der Videodokumentation im SMED-Workshop visualisiert und dokumentiert. Die definierten Maßnahmen werden nach der Methode der EKUV-Analyse gruppiert, so dass die Ergebnisse der SMED-Workshops repräsentativ für die Bereichs- oder Geschäftsleitung in komprimierter Form dargestellt werden.

Process Flow in TimeStudy T1Videoanalyse
Process Flow in TimeStudy T1Videoanalyse

SMED – das ist Rüsten im einstelligen Minutenbereich

SMED steht für Single Minute Exchange of Die. Das ist der Austausch von Vorrichtungen im einstelligen Minutenbereich. Der Ansatz Schnelles Rüsten (SMED-Methode) umfasst die ständige Überprüfung des Rüstvorgangs mit dem Ziel, seine Dauer zu minimieren. Wie beim Boxenstopp müssen beim Rüsten alle Handgriffe perfekt aufeinander abgestimmt sein. Und alles, was dabei außerhalb der Maschine vorbereitet werden kann, dient dazu, die unproduktive Standzeit zu verringern.

Der TimeStudy SMED-Methodenkoffer

TimeStudy Methodenkoffer
TimeStudy Methodenkoffer
  • Rüstworkshop mit Videoanalyse
  • Identifikation interner und externer Rüstzeiten
  • EKUV-Analysen (Eliminieren – Kombinieren – Umstellen – Vereinfachen)
  • Lehrfilme für die Standardisierung und Verbreitung des Best Practice
  • Standardisierung der Rüstprozesse, schneller Werkzeugwechsel
  • Verwendung von Werkzeugwagen und Rüstwagen
  • Rüstmatrix
  • Parallelität, Optimierung des Personaleinsatzes
  • Losgrößen, Terminplanung
  • Training des Ablaufs

Machen Sie es wie beim Boxenstopp – analysieren Sie die Vorgänge minutiös! Sie werden vom Ergebnis überrascht sein. Mit unserem Know-How sichern wir Ihren Erfolg!

Wie bereits erwähnt, starten wir zu Beginn mit den Lean-Basics und erklären Ihren Teams die Grundbegriffe der SMED-Analyse. Ergänzend setzen wir Beispielvideos zum Thema >Verschwendung erkennen und Prozessabläufe optimieren< ein.

Die 3 wesentlichen Grundbegriffe der Lean-Methode:

  • VA=Value added (Wertschöpfung)
  • NVA=Non value addes (nicht Wetschöpfend)
  • WA=Waste (Verschwendung)
Lean-Verschwendungsarten
Die 3 Lean-Verschwendungsarten

Bevor wir mit der eigentlichen SMED-Analyse beginnen, werden die Ziele definiert und die zu erwartenden Ergebnisse vom Lean-Team geschätzt und dokumentiert.

SMED-Workshop Zieldefinition

Die TimeStudy GmbH verfügt über eigene Lean-Tools, die auf die Bedürfnisse im Workshop abgestimmt sind. Die Abläufe werden mit einer Camcorder o. ä. gefilmt und in der TimeStudy T1-Videoanalyse auf Basis des integrierten Process Flow analysiert und dokumentiert. Nach der Analyse erhalten Sie die bereits oben erwähnten Diagramme und Reports, so dass neben der Analyse der gesamte SMED-Workshop dokumentiert wird – bis hin zu einer einfachen Amortisationsrechnung.

TimeStudy T1-Videoanalyse
TimeStudy T1-Videoanalyse

 

Wenn Sie mehr zum Tool >TimeStudy T1-Videoanalyse< erfahren möchten, dann klicken Sie hier: TimeStudy T1-Videoanalyse

Anonyme Videos – kein Problem, denn wer lässt sich schon gerne filmen?

Mit den Action Cams haben Sie die Möglichkeit die Prozessabläufe anonym zu filmen. Das vielfältige Angebot an Halterungssystemen lässt keine Wünsche offen. Sie können die Kamera z. B. am Helm, am Kopfband, am Arm, am Bein, an der Jacke und … befestigen. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne.

GoPRO-Action Cam
GoPRO-Action Cam

 

 

Die Seite wurde am 11.06.2017 aktualisiert.