Was ist die 5-Methode (zunehmend auch 6S-Methode)?

5S, 6S - Methode
So darf ein Arbeitsplatz nicht aussehen

Durch die 5S, 6S – Methode werden Ordnung und Sauberkeit in der Fabrik oder am Arbeitsplatz sichergestellt und gefördert. Im Team gestalten die Mitarbeiter eine saubere und sichere Umgebung, durch die sich die Qualität, Produktivität und Effizienz in kurzer Zeit deutlich verbessern.

Diese Methode, zum Beispiel in Verbindung mit SMED-Workshops, kann auch als Keimzelle für die Einführung einer Lean-Philosophie im Unternehmen dienen.  Die jährlich durchgeführte Gallup-Studie zum Engagement-Index zeigt: Es ist höchste Zeit, etwas für die Mitarbeiterbindung zu unternehmen! Die Mitarbeiter sollten mit ihren Vorschlägen und Ideen in die Prozesse einbezogen werden. Die Produktionsleistung engagierter und sich wertgeschätzt fühlender Mitarbeiter steigt deutlich.

Die Bedeutung der 5S, 6S – Methode

SEIRI – Ordnung: Stelle fest, was nicht gebraucht wird und wirf es weg.
SEITON – Organisation: Ein Platz für jedes und jedes an seinem Platz.
SEISO – Aufräumen: Der Arbeitsbereich muss immer aufgeräumt und sauber sein.
SEIKETSU – Standardisierung: Sorge für Standardisierung in allen Bereichen, um die Wiedererkennung leichter zu machen.
SHITSUKE – Disziplin: Entwickle eine gute Arbeitseinstellung, schaffe Regeln und halte sie ein.
SAFETY, SECURITY – Sicherheit: Halte die Arbeitssicherheit ein. Sorge für sichere Umsetzung.

Ein aufgeräumter Arbeitsplatz, eine aufgeräumte Halle haben unzählige Vorteile:

  • Sie minimieren Suchzeiten.
  • Sie verbessern die Qualität.
  • Sie beschleunigen den Materialfluss.
  • Sie reduzieren Bestände.
  • Sie motivieren die Mitarbeiter.

Jeder arbeitet lieber an einem ordentlichen Arbeitsplatz, an dem man sich wohlfühlen kann.

Wie setzen wir die 5S, 6S – Methode um?

5S, 6S - MethodeDie Umsetzung der 5S oder auch 6S-Methode beginnt mit einem Audit zur Erfassung des Ist-Zustandes. Wir coachen dafür Ihre Mitarbeiter und geben Ihnen die notwendigen Formblätter zur Umsetzung an die Hand.

Dann wird aufgeräumt, aussortiert, verschrottet und geordnet. Offene Regale und Stellplätze werden aufgestellt, angelegt und beschriftet. Für die Werkzeuge werden Shadowboards eingerichtet oder Werkzeugwagen angeschafft. Alle notwendigen Maßnahmen für die Standardisierung werden in einem Maßnahmenkatalog mit klaren Verantwortlichkeiten erfasst.

Die konsequente Umsetzung des 6S-Konzeptes bringt in kurzer Zeit:

  • die Vermeidung von Verschwendung
  • ergonomische und sichere Arbeitsplätze
  • die Erhöhung der Produktivität; Reduzierung von Störungen
  • die Reduzierung von Einarbeitungszeiten
  • die Senkung von Vorbereitungs- und Rüstzeiten
  • die Erhöhung der technischen Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen
  • die Reduzierung von Fehlern; Erhöhung der Qualität
  • die Reduzierung der Reklamationen; Erhöhung der Kundenzufriedenheit.

Ein funktionierendes 6S-Konzept ist die Basis für Standardisierung und kontinuierliche Verbesserung und eine bessere Flächennutzung.

Der große Vorteil: Die 6S-Methode kann ohne großen Aufwand direkt eingeführt werden.

Moderation von Workshops

Wir unterstützen Sie und Ihr Team bei der Einführung der 6S-Methode in Ihrem Unternehmen. In Workshops oder Arbeitskreisen moderieren wir die Themenstellungen der 6S-Methode und erarbeiten mit dem Team die Umsetzung. Durch die Verwendung von Standardarbeitsblättern und eine strukturierten Vorgehensweise werden Erfolge schon nach kurzer Zeit sichtbar.

Wichtig! Der Einsatz der 5S, 6S-Methode ist unabhängig von der Unternehmensgröße: Auch kleinere Unternehmen profitieren schnell durch die Umsetzung der 6S-Maßnahmen.

Dabei können wir Sie mit unserer Erfahrung unterstützen. Nehmen Sie Kontakt auf!